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    選擇好金剛石刀頭必看的五大特性

    發布時間:2016/05/19 點擊量:0

      一、燒結工藝的選擇:
      隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,空白胎體和金剛石刀頭的抗彎強度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。
      二、強度的選擇:
      過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到沖擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
      三、粒度的選擇:
      金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,但金剛石結塊的抗彎強度下降;金剛石粒度細或粗細混合時,金剛石刀頭耐用度高,但效率低。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
      四、粘結相的選擇:
      對于大理石,材質為軟質石材,要求金剛石刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,添加成分粒度應細于300目。
      五、金剛石分布濃度的選擇:
      當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度),鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利于防止鋸片偏擺。

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